膜分离技术特点及分类--北京陶普森膜应用工程技术有限公司
  
  膜技术知识
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   膜分离技术特点及分类

   膜分离过程是一个高效、环保的分离过程,它是多学科交叉的高新技术,它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性和优势。
    与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比,膜分离技术具有以下特点:
     高效的分离过程
    它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离(相应的颗粒大小为纳米级)。
    低能耗
    因为大多数膜分离过程都不发生相的变化。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化,通常需消耗大量的能量。
    接近室温的工作温度
    多数膜分离过程的工作温度在室温附近,因而膜本身对热过敏物质的处理就具有独特的优势。目前,尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
    品质稳定性好
    膜设备本身没有运动的部件,工作温度又在室温附近,所以很少需要维护,可靠度很高。它的操作十分简便,而且从设备开启到得到产品的时间很短,可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。
    连续化操作
    膜分离过程可实现连续化操作过程,满足工业化生产的实际需要。
    纯物理过程
    膜分离是纯物理过程,不会发生任何的化学变化,更不需要外加任何物质,如助滤剂、化学试剂等。
    环保
    膜分离设备制作材质清洁、环保,工作现场清洁卫生,符合国家产业政策。 膜分离技术以其节能效果显著、设备操作方便、生产过程易于控制等优势得到用户的认可。选择适当的膜分离类型,可替代真空鼓式过滤、板框压滤、离子交换、离心分离、溶媒抽提、絮凝/共聚、倾析/沉淀、低温蒸发等多种传统的分离与过滤方法。

几种典型工业化应用的膜分离过程的基本特征:

微滤(MF)
微滤是低压条件下的筛分过程。孔径范围在
0.02μm到10μm之间,过滤分离含有微粒、
菌体或大分子蛋白的溶液、发酵液。

 

 


超滤(UF)
超滤过滤过程具有分子级选择性分离。截留
分子量在300KD到3KD之间,过滤分离或浓
缩含有不同分子量或菌体的溶液。


 

 


纳滤(NF)
纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离。
截留分子量在200到1KD之间,过滤孔径为
几个纳米,用于低分子量物质的分离、浓缩。


 


反渗透(RO)
反渗透过滤过程只能透过溶剂(通常是水)。
适用于溶液的脱水、浓缩及工艺水净化等。

 
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